公司配置的有機肥生產線配置靈活，機動性更好，成品率更高，更低的使用和維護成本以及更安全可靠的的設備運行方式為用戶提供高產能低能耗的生產機制。
工藝流程
**步發(fā)酵系統(tǒng)：糞便或可發(fā)酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結果)。
第二步粉碎系統(tǒng)：發(fā)酵后進入料粉碎機進行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準。
第三步配料系統(tǒng)：電子配料系統(tǒng)分別有動態(tài)配料機、靜態(tài)配料機一-次可以配置6-8種原物料等。
第四步攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)將按比例配置好的物料進行快速、均勻的攪拌,充分融合。
第五步造粒系統(tǒng)：造粒系統(tǒng)常用的設備有:對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、復混肥造粒機、轉鼓造粒機等。
第六步烘干系統(tǒng)：將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
第七步冷卻系統(tǒng)：肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的，便于裝袋保存,和運輸。
第八步篩分系統(tǒng)：將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。
第九步包膜系統(tǒng)：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
第十步包裝系統(tǒng)：成品包裝系統(tǒng)一般包括電子 定量包裝秤、料倉、自動縫包機等,這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產線的全自動無間歇生產。
