公司配置的有機肥生產(chǎn)線配置靈活，機動性更好，成品率更高，更低的使用和維護成本以及更安全可靠的的設(shè)備運行方式為用戶提供高產(chǎn)能低能耗的生產(chǎn)機制。
工藝流程
**步發(fā)酵系統(tǒng)：糞便或可發(fā)酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。
第二步粉碎系統(tǒng)：發(fā)酵后進入料粉碎機進行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準。
第三步配料系統(tǒng)：電子配料系統(tǒng)分別有動態(tài)配料機、靜態(tài)配料機一-次可以配置6-8種原物料等。
第四步攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)將按比例配置好的物料進行快速、均勻的攪拌,充分融合。
第五步造粒系統(tǒng)：造粒系統(tǒng)常用的設(shè)備有:對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、復(fù)混肥造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機等。
第六步烘干系統(tǒng)：將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
第七步冷卻系統(tǒng)：肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存,和運輸。
第八步篩分系統(tǒng)：將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。
第九步包膜系統(tǒng)：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
第十步包裝系統(tǒng)：成品包裝系統(tǒng)一般包括電子 定量包裝秤、料倉、自動縫包機等,這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。
